zliatina TZM

Bežné metódy prípravy zliatiny TZM (zliatina molybdén zirkónia a titánu) sú: metóda oblúkového tavenia a odlievania a technológia práškovej metalurgie. Metóda tavenia a liatia tyče zliatiny TZM oblúkom je použiť oblúk na roztavenie čistého molybdénu a potom pridať určité množstvo Ti, Zr a iných legujúcich prvkov podľa hmotnostného percenta a potom použiť konvenčné metódy odlievania na získanie zliatiny TZM (zliatina molybdénu a zirkónu a titánu ); prášková metalurgia má jedinečné Chemické zloženie a mechanické a fyzikálne vlastnosti, ktoré nie je možné získať tradičnými metódami tavenia a odlievania. Používa vysoko čistý molybdénový prášok, TiH2 prášok, ZrH2 prášok a grafitový prášok, ktoré sa rovnomerne zmiešajú v pomere, potom sa formuje izostatickým lisovaním za studena a potom sa speká pri vysokej teplote v ochrannej atmosfére, aby sa získal blok TZM. Predvalok sa potom podrobuje valcovaniu za tepla pri vysokej teplote (kovanie pri vysokej teplote), žíhaniu pri vysokej teplote, valcovaniu za tepla pri strednej teplote (kovanie pri strednej teplote), žíhaniu pri strednej teplote na odstránenie napätia a následne valcovaniu za tepla (kovanie za tepla) na získať hotové materiály TZM. Proces valcovania (kovania) predvalku a následné tepelné spracovanie má veľký vplyv na vlastnosti materiálu, anizotropiu a textúru. Použitie práškovej metalurgie môže ušetriť veľké zariadenia, ako sú vákuové spotrebné elektrické oblúkové pece, veľké extrudéry a kovacie kladivá a zodpovedajúce vysokoteplotné vykurovacie pece, zjednodušiť proces, skrátiť výrobný cyklus, znížiť spotrebu energie a zdvojnásobiť výrobnú kapacitu a výnosovosť. , takže náklady sú výrazne znížené. Zliatina TZM (zliatina molybdén zirkónia a titánu) sa zvyčajne pripravuje na tyče a dosky. Metóda práškovej metalurgie môže ušetriť veľké zariadenia, ako sú vákuové spotrebné elektrické oblúkové pece, veľké extrudéry a kovacie kladivá a zodpovedajúce vysokoteplotné vykurovacie pece, zjednodušiť proces, skrátiť výrobný cyklus, znížiť spotrebu, zvýšiť výrobnú kapacitu a výťažnosť, a preto znížiť náklady. Veľmi znížené.