Počas výrobného procesu molybdénový drôt fenomén aglomerácie môže viesť k problémom, ako je znížený výkon, zmeny v mikroštruktúre a estetické defekty. K aglomerácii dochádza predovšetkým v dôsledku faktorov, ako je nerovnomerná distribúcia zložiek surovín, nedostatočné miešanie a nesprávne procesy spekania. Aby sa zabránilo aglomerácii, je potrebná komplexná kontrola naprieč rôznymi aspektmi vrátane výberu surovín, procesov miešania, procesov spekania, procesov tepelného spracovania a systémov kontroly kvality.
Prítomnosť prvkov nečistôt v surovinách môže mať za následok nestabilný výkon počas výroby. Preto je zaistenie čistoty a rovnomernosti distribúcie veľkosti častíc v surovinách prvým krokom k zabráneniu aglomerácie. Počas procesu miešania je dôležité dôkladne premiešať rôzne prísady a molybdénový prášok, aby sa zabezpečilo ich rovnomerné rozloženie. To sa dá dosiahnuť predĺžením doby miešania, použitím účinného miešacieho zariadenia a pridaním vhodných prísad.
V procese spekania je nevyhnutné vhodne kontrolovať teplotu spekania a dobu zdržania, aby sa zabezpečilo dôkladné spekanie molybdénového prášku a zároveň sa zabránilo vyparovaniu alebo strate prídavných prvkov. Nedostatočné spekanie môže viesť k defektom, ako sú póry a praskliny v molybdénovom drôte. Využitie techník, ako sú spekacie procesy s gradientovým ohrevom a kontrola atmosféry, môže pomôcť zlepšiť väzbu medzi časticami molybdénového prášku a rovnomernú distribúciu prídavných prvkov.
Počas tepelného spracovania molybdénového drôtu je dôležité kontrolovať atmosféru a teplotu, aby sa zabránilo aglomerácii prídavných prvkov počas procesu. Racionálny výber parametrov tepelného spracovania, ako je rýchlosť ohrevu, doba zdržania a rýchlosť chladenia, môže zlepšiť mikroštruktúru a výkon molybdénového drôtu.
Okrem toho vytvorenie prísneho systému kontroly kvality môže tiež zabrániť aglomerácii. Vypracovanie podrobných špecifikácií výrobného procesu a noriem kontroly kvality pre výrobu molybdénového drôtu zabezpečuje jasné prevádzkové požiadavky a normy kvality v každej fáze. Pravidelná údržba a kalibrácia výrobných zariadení a procesov udržiava stabilitu a spoľahlivosť počas celého výrobného procesu, čím sa predchádza problémom, ktoré môžu nastať.
