Aplikácia molybdénového drôtu je rozšírená v tepelných zariadeniach. Vďaka svojej schopnosti zachovať si dobré fyzikálne a chemické vlastnosti v prostredí s vysokou teplotou, molybdénový drôt sa bežne používa ako vykurovacie prvky, elektródy, nosné konštrukcie a ďalšie kľúčové komponenty. Napríklad vo vysokoteplotných zariadeniach, ako sú taviace pece, pece na tepelné spracovanie a taviace pece s elektrónovým lúčom, hrá molybdénový drôt dôležitú úlohu. Schopnosť molybdénového drôtu odolávať vysokoteplotnej oxidácii a korózii je spôsobená najmä jeho vlastnými chemickými vlastnosťami a možnými opatreniami na povrchovú úpravu.
Molybdén je kov s relatívne stabilnými chemickými vlastnosťami, ktorý pri izbovej teplote vykazuje dobrú odolnosť voči korózii voči väčšine kyselín, zásad a solí. V oxidačnom prostredí tvorí povrch molybdénu hustý oxidový film, ktorý môže zabrániť ďalším oxidačným reakciám, čím chráni molybdénový drôt pred oxidáciou. Samotný generovaný oxid molybdén je tiež vysokoteplotne stabilná zlúčenina, ktorá je schopná zachovať svoju štruktúru a stabilitu výkonu pri vysokých teplotách. To znamená, že aj pri nepretržitom vystavení vysokej teplote sa vrstva oxidu molybdénu nedá ľahko prasknúť alebo odlúpnuť, čím nepretržite poskytuje ochranu molybdénovému drôtu. Samoochranný mechanizmus molybdénového drôtu umožňuje zachovať pôvodný výkon aj pri vysokých teplotách. Aj keď je oxidový film poškodený alebo zlomený počas vysokoteplotnej prevádzky, molybdénový drôt môže rýchlo reformovať oxidový film, obnoviť jeho antioxidačný výkon a udržať stabilný výkon počas prevádzky.
Na zvýšenie antioxidačnej a koróznej odolnosti molybdénového drôtu pri vysokých teplotách sa zvyčajne prijímajú rôzne opatrenia na úpravu povrchu. Napríklad vrstva antioxidačného povlaku, ako je oxid hlinitý alebo nitrid kremíka, môže byť potiahnutá na povrchu molybdénového drôtu. Tieto povlaky môžu vytvárať ochrannú bariéru pri vysokých teplotách, zabraňujúc priamemu kontaktu kyslíka a korozívnych médií s molybdénovým drôtom, čím sa predlžuje jeho životnosť. Antioxidačná a korózna odolnosť molybdénového drôtu môže byť tiež optimalizovaná riadením jeho čistoty, veľkosti zrna a pridávaním legujúcich prvkov. Vysoko čistý molybdénový drôt má lepší antioxidačný výkon, zatiaľ čo molybdénový drôt s jemnejšími zrnami má vyššiu odolnosť proti korózii. Medzitým počas výrobného procesu molybdénového drôtu možno jeho výkon zvýšiť pridaním vhodného množstva legujúcich prvkov. Napríklad pridanie malých množstiev chrómu (Cr) alebo hliníka (Al) môže vytvárať stabilnejšie oxidy s kyslíkom, čím sa ďalej zvyšuje antioxidačná ochranná vrstva na povrchu molybdénového drôtu.
