Výroba zliatina medi volfrámu komponenty si vyžadujú špecializované techniky vzhľadom na vysokú tvrdosť a hustotu materiálu, ako aj možnosť vyčerpania volfrámu počas spracovania. Tu sú hlavné výrobné techniky používané na výrobu medených volfrámových komponentov:
Prášková metalurgia
Miešanie a miešanie:
Prášok medi a volfrámu sa mieša v presných pomeroch, aby sa dosiahlo požadované zloženie (zvyčajne 10 % až 50 % hmotnosti volfrámu).
Zhutnenie:
Zmiešané prášky sa zhutňujú pod vysokým tlakom (zvyčajne hydraulické alebo mechanické lisy) za vzniku surového výlisku s požadovaným tvarom a rozmermi.
Proces zhutňovania musí dosiahnuť dostatočnú hustotu a rovnomernosť, aby sa zabezpečilo správne spekanie.
Spekanie:
Surové výlisky sa spekajú v peci s riadenou atmosférou pri teplotách pod teplotou topenia medi (zvyčajne okolo 1100 °C až 1200 °C).
Počas spekania sa prášky spájajú, čo vedie k pevnej, poréznej štruktúre známej ako spekaný predlisok.
Infiltrácia (voliteľné):
V niektorých prípadoch môžu spekané predlisky prejsť sekundárnym procesom nazývaným infiltrácia, kde tekutá meď alebo iné kovy infiltrujú do poréznej štruktúry.
To zlepšuje hustotu, pevnosť a ťažnosť a zároveň znižuje pórovitosť.
Konečné opracovanie:
Po spekaní a prípadnej infiltrácii sa komponenty opracujú tak, aby sa dosiahli konečné rozmery, tolerancie a povrchové úpravy požadované pre danú aplikáciu.
Kvôli tvrdosti materiálu môžu byť potrebné špecializované techniky obrábania, ako je elektroerozívne obrábanie (EDM) alebo brúsenie.
Lisovanie za horúca
Príprava:
Prášky medi a volfrámu sa miešajú a miešajú ako v práškovej metalurgii.
Lisovanie za tepla:
Zmiešané prášky sa zhutňujú a súčasne zahrievajú pri veľmi vysokých tlakoch (typicky presahujúcich 100 MPa) a teplotách (nad 1200 °C).
Výsledkom tohto procesu je plne hustá zliatina CuW s minimálnou pórovitosťou a vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami.
Následné spracovanie:
Za tepla lisované komponenty CuW môžu vyžadovať konečné opracovanie alebo konečnú úpravu, aby sa dosiahli požadované špecifikácie.
Elektrodepozícia
Elektroformovanie:
Medený volfrám môže byť galvanicky tvarovaný na substrát, aby sa vytvorili zložité tvary alebo tenké povlaky.
Elektroformovanie zahŕňa elektrolytické nanášanie zliatiny medi a volfrámu na vodivý tŕň alebo formu, po ktorom nasleduje oddelenie od formy.
Obrábanie
Konvenčné obrábanie:
CuW komponenty môžu byť obrábané pomocou tradičných metód, ako je sústruženie, frézovanie, vŕtanie a brúsenie.
Kvôli tvrdosti a abrazívnosti materiálu sú často potrebné špecializované rezné nástroje a techniky.
Techniky spájania
Spájkovanie:
Komponenty možno spájať pomocou techník spájkovania, kde sa na vzájomné spojenie dielov používa prídavný kov s nižšou teplotou topenia ako zliatina CuW.
Spájkovanie vyžaduje starostlivú kontrolu teploty, aby sa zabránilo roztaveniu alebo zhoršeniu vlastností zliatiny CuW.
Výroba medených volfrámových komponentov zahŕňa kombináciu práškovej metalurgie, lisovania za tepla, obrábania a v niektorých prípadoch galvanoplastiky a spájacích techník. Každá metóda ponúka jedinečné výhody v závislosti od požadovaného tvaru, veľkosti a výkonnostných požiadaviek konečného komponentu. Výber vhodnej výrobnej techniky závisí od faktorov, ako je zložitosť dielu, rozmerová presnosť, objem výroby a špecifické požiadavky aplikácie.
