V procese výroby ocele je pridanie zliatinových prvkov rozhodujúce pre zlepšenie výkonu ocele. Molybdén, ako dôležitý ležiaci prvok, sa široko používa v oceľovom priemysle, najmä pri výrobe ocele s vysokou pevnosťou a koróziou. Vyrábanie molybdénových tyčiniek , ako kľúčový materiál zliatiny molybdénu, sa čoraz viac stáva základnou súčasťou v oblasti výroby ocele. Vďaka vynikajúcemu výkonu je v procese tavenia zohrávať nenahraditeľnú úlohu, ktorá pomáha zlepšovať kvalitu a trvanlivosť oceľových výrobkov.
Zlepšiť vysoký odpor ocele
Molybdén môže významne zlepšiť stabilitu a tepelný odpor ocele vo vysokoteplotných prostrediach. V niektorých pracovných prostrediach s vysokou teplotou, ako sú časti motorov, letecké vybavenie atď., Pridanie molybdénu môže zabezpečiť, aby oceľ stále udržala dobré mechanické vlastnosti pri extrémnych teplotách.
Zvýšte odolnosť ocele korózie
Molybdén má vynikajúcu odolnosť proti korózii, najmä v chlóru a kyslom prostredí. Po pridaní molybdénu do ocele je možné výrazne zlepšiť odpor ocele a jej servisná životnosť sa môže rozšíriť. Vďaka tomu je oceľ zliatiny molybdénu široko používaná v morskom inžinierstve, chemických zariadeniach a iných poliach.
Zlepšiť pevnosť a tvrdosť ocele
Zliatina molybdénu má vyššiu pevnosť a tvrdosť ako obyčajná oceľ. Často sa používa na vytvorenie niektorých ocelí odolných voči vysokým opotrebovaniu a vysokej pevnosti, ako je nástrojová oceľ a oceľ. Tieto ocele si môžu stále udržiavať dobrý výkon pri vysokom zaťažení alebo pri vysokom opotrebení.
Zlepšiť zvárateľnosť ocele
Pridanie molybdénu môže tiež zlepšiť zvárateľnosť ocele, znížiť trhliny a defekty, ktoré sa môžu vyskytnúť počas zvárania, spôsobí plynulejší proces zvárania a nakoniec zlepší celkový výkon ocele.
Výrobný proces prútov tavenia ocele Molybdénové tyče zahŕňa tavenie a čistenie rudy molybdénu, syntéza zliatiny molybdénu a spracovanie a tvorbu molybdénových tyčí. Produkcia molybdénových tyčí vo všeobecnosti prijíma nasledujúce kroky:
Čistenie rudy molybdénu
Ruda molybdénu sa najprv extrahuje z čistého molybdénu vysokoteplotným tavením. V tomto procese sa ruda molybdénu zahrieva a reaguje s redukčným činidlom na extrahovanie kovu molybdénu.
Syntéza zliatiny molybdénu
Molybdén je zmiešané s inými letačnými prvkami (ako je chróm, volfrál atď.) A tavia sa pri vysokej teplote, aby sa vytvorilo zliatiny molybdénu. Tieto zliatinové komponenty sú upravené podľa výkonnostných požiadaviek ocele, aby sa zabezpečilo, že konečná oceľ má požadované mechanické vlastnosti.
Formovanie a spracovanie tyčí molybdénu
Po roztavení zliatiny molybdénu sa nakoniec vyrobí na molybdénové tyče prostredníctvom kovania, natiahnutia, chladenia a ďalších procesov. Priemer, dĺžka a povrchová povrchová úprava molybdénovej tyče sú upravené podľa konkrétnych požiadaviek na aplikáciu, aby sa zabezpečilo jeho efektívne použitie v procese taviaceho.
S rozvojom vedy a techniky a neustálym zlepšovaním technológie tavenia ocele sa vyvíja aj výrobná technológia molybdénových prútov na tavkovanie ocele. Na jednej strane sa požiadavky na presnosť a čistotu materiálov zliatiny molybdénu zvyšujú a vyššie a výrobný proces má tendenciu byť efektívnejší a šetrnejší k životnému prostrediu. Na druhej strane, s rastúcim dopytom po vysokom výkone a špeciálnych funkčných materiáloch v oceľových výrobkoch, bude aplikačné pole zliatin molybdénu rozsiahlejšie, najmä v dopyte po špičkových materiáloch v leteckom priestranstve, vysokorýchlostných železniciach, výrobe automobilov a iných oblastí sa bude dôležitejšie uplatňovať molybdenum.
S rastúcim nedostatkom zdrojov sa recyklácia molybdénu stala dôležitým smerom pre budúci rozvoj. Použitie technológie pokročilej recyklácie na opätovné použitie odpadu z zliatiny molybdénu v procese tavenia nielenže pomôže znížiť náklady, ale tiež pomôže podporiť uplatňovanie technológie zelenej tavenia.
Ako kľúčový materiál zliatiny sa molybdénové tyče na tavenie ocele široko používajú v mnohých oblastiach, najmä pri výrobe špičkovej ocele, kvôli ich jedinečným vlastnostiam. S neustálym rozvojom technológie budú zliatiny Molybdénu zohrávať čoraz dôležitejšiu úlohu pri zlepšovaní výkonnosti oceľových výrobkov a propagácii inovácií technológie tavenia. V budúcnosti, s ďalším zlepšovaním požiadaviek na výkonnosť, bude naďalej rásť dopyt po trhu a vyhliadky na aplikáciu molybdénových prútov na tavkovanie ocele.
